傳統(tǒng)密封圈裝配依賴于純手工組裝,或多用氣缸夾爪。純手工裝配效率低下,特別是一些硬度高,線徑大的密封圈時,人工裝配力度大,長時間重復(fù)工作容易對工人手指等部位造成損傷。
氣缸夾爪類裝配密封圈,因為夾爪多點撐開,使得密封圈撐開后各個接觸部位受力不均,拉力過大或是限位過大會使得O型圈發(fā)生不可逆的型變,甚至是造成密封圈斷裂。影響密封件的使用壽命,也會拉低產(chǎn)品出廠良品率;
密封圈裝配機有效克服了純手工效率低,氣缸夾爪撐開不均勻等情況;通過振動盤自動上料,減少了手工抓取放置密封圈的時間,通過圓錐型引導(dǎo)治具,搭配氣缸的水平方向拉伸,0型圈在引導(dǎo)治具表面均勻滑動撐開,有效避免了受力不均、0型圈會撐大撐壞的情況。
而針對不同工件裝配密封圈位置不一,同產(chǎn)品多個密封圈裝配等問題,思?,斆芊馊ρb配機設(shè)計了單工位型密封圈組裝機、雙工位型O型圈裝配機、滑臺型密封圈組裝機。